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如何識別與消除七大浪費培訓07-10

更新時間:2015-02-11 09:35:22點擊次數:2028次字號:T|T
    如何識別與消除七大浪費培訓大綱     一、課程背景     所謂浪費是指除對生產不可缺少的最小數量的設備,原材料、零部件和工人(工作時間)以外的任何東西。在任何生產活動中,仔細觀察就可發現,工人有部分的時間花在沒有附加值的活動上,這些活動諸如等待原材料,看機器運轉,生產不良品,找工具設備……等,對于機器而言,也會產生諸如不良品,損壞,不必要的移動等...
    如何識別與消除七大浪費培訓大綱
    一、課程背景
    所謂浪費是指除對生產不可缺少的最小數量的設備,原材料、零部件和工人(工作時間)以外的任何東西。在任何生產活動中,仔細觀察就可發現,工人有部分的時間花在沒有附加值的活動上,這些活動諸如等待原材料,看機器運轉,生產不良品,找工具設備……等,對于機器而言,也會產生諸如不良品,損壞,不必要的移動等浪費。
    本課程的目的是針對產品從概念產生到成功推向市場的過程中,讓學員學會識別和判定會產生的浪費,然后利用精益的手法去消除和預防浪費的產生。
    二、課程收益:
    透過本課程的學習我們可以在以下方面取得巨大效益:
    ①學會如何識別和分析浪費;
    ②理解現場資源運用與各種浪費之間的因果關系
    ③學會使用精益的理念、方法與工具進行七大浪費的消除;
    ④減少制造時間和生產成本。
    三、培訓對象:
    制造企業的公司管理層、部門主管、希望改善工廠管理的管理人員、對精益生產內容感興趣者,制造(IE,ME,TE)工程師,質量工程師以及生產主管和采購人員
    四、課時安排:兩天
    五、課程大綱
    第一章  認識浪費
    √  三種經營方式
    √  TPS的基本思想
    √  聚焦增值
    √  認識浪費
    √  浪費的產生與固化
    √  消滅浪費的步驟
    √  TPS的七大浪費
    √  現代IE的八大浪費
    √  生產系統的5MQS浪費
    √  管理工作中的八大浪費
    第二章  周期與效率
    √  精益核心理念
    √  流程與周期
    √  流程效率
    √  縮短生產周期
    √  假效率與真效率
    √  個別效率與整體效率
    √  稼動率與可動率
    √  勞動強化與勞動改善
    第三章  七大浪費
    1、制造過多(過早)的浪費
    √為什么制造過多/過早都是一種浪費?談豐田JIT理念的起源
    √為什么會生產過多?盲目追求局部效率……
    2、庫存的浪費
    √庫存的有形浪費:原材輔料、半成品、成品庫存成本之多少?
    √庫存的無形浪費:隱藏管理問題、遮蔽改善機會
    3、搬運的浪費
    √搬運浪費形成的原因
    √解決搬運浪費的方法
    4.√等待的浪費
    √各種等待浪費形成的原因
    √解決各種等待浪費的方法
    5.√加工作業的浪費
    √什么叫多余的加工作業?
    √為什么會有多余的加工作業的出現?
    6.√動作的浪費
    √動作浪費之多少?
    √解決動作浪費要靠IE(工業工程)工具
    7.√制造不良品的浪費
    √制造不良品的有形浪費
    √制造不良品的無形浪費:一人錯誤百人忙的連鎖效應……
    8.√人的資質潛能的浪費
    √前述七大浪費為何視而不見?
    √解決前述七大浪費靠的是:員工的資質潛能!
    √浪費掉人的資質潛能,是最無知、最可惜的浪費!
    第四章  浪費的發現與改善
    √浪費改善的順序
    √查找浪費的方法
    √改善的思想
    √浪費改善的姿態
    √改善的實行
    第五章  消除浪費的方法
    √5W2H
    √六何法
    √ECRS手法
    √流程經濟原則
    √動作經濟原則
    √5S
    √目視化
    √標準作業
    第六章:向現場要效益的十大利器
    √利器一:工藝流程查一查
    √利器二:平面布置調一調
    √利器三:流水線上算一算
    √利器四:動作要素減一減
    √利器五:搬運時空壓一壓
    √利器六:關鍵路線縮一縮
    √利器七:人機效率提一提
    √利器八:現場環境變一變
    √利器九:目視管理看一看
    √利器十:問題根源找一找
(編輯:shlize)
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