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精益工廠成本控制培訓07-07

更新時間:2015-02-11 09:30:16點擊次數:1814次字號:T|T
    精益工廠成本控制培訓大綱     √成本控制老生常談,成本意識依然淡漠?     √降本措施層出不窮,監督考核興師動眾,卻收效甚微?     √部門之間互相推諉,卻無人為成本浪費買單?     √為降成本壓縮開支,員工怨聲載道,實際成本卻未降低?     √公司局部似乎都在控制成本,總體成本卻一路飆升?  &.
    精益工廠成本控制培訓大綱
    √成本控制老生常談,成本意識依然淡漠?
    √降本措施層出不窮,監督考核興師動眾,卻收效甚微?
    √部門之間互相推諉,卻無人為成本浪費買單?
    √為降成本壓縮開支,員工怨聲載道,實際成本卻未降低?
    √公司局部似乎都在控制成本,總體成本卻一路飆升?
    √想建立完善的降本體系,總是不得要領?
    制造業真的是低利潤行業嗎?為什么日本豐田公司能獨步同行,一年利潤幾近全      球所有汽車公司的總和?
    中國知名生產管理與運營專家、精益管理高級顧問張先宏老師憑借多年來對制造業成本控制的研究和中國制造業現狀的深入了解,緊密結合制造業成本構成特征,為您帶來系統的成本解決方案。
    一、課程背景:
    世界扁平化、產品同質化,價格戰時代結束,成本競爭成為競爭的新主題。但在幾乎相同的外部成本條件下,當人力成本、資源成本、原材料成本……越來越趨同時,如何獲得與同行的成本比較優勢?
    世界一流企業——日本豐田公司為企業界作出了回答!日本豐田公司自2004年起,銷量不是第一,利潤卻超過世界三大汽車巨頭利潤總和。2009年6月1日,美國通用宣布破產,被評為“通用敗在豐田的車輪下”。豐田公司通過上百年的苦心經營,構建了全新的成本、利潤關系和一套行之有效的管理方法,顛覆了人們對傳統成本、利潤關系的理解,正是這套新的成本理念造就了豐田公司今日的輝煌和卓越!
    二、課程收益:
    √正確認知降低成本的價值,增強全員成本意識,加強成本管理理念;
    √跳出傳統的成本控制框架,從公司整體運作和成本控制體系的視角,分析并控制成本;
    √熟悉成本控制與價值分析的理論與模型,具備成本控制與價值分析能力;
    √了解生產實踐中的成本控制與價值分析的途徑、方法和技巧;
    √掌握全面降低成本的專業工具,從多角度挖掘降低成本潛力;
    √制定實施成本控制和價值分析的具體方案;
    √與權威專家和業內精英面對面分享與交流。
    三、課程對象:
    制造業企業總經理、副總經理、生產總監、質量總監、物流總監、財務總監、精益/生產經理、 物流經理、 采購經理、財務經理、車間主管、班組長等各級管理者及后備干部。
    四、課程特色:
    多媒體教學、沙龍、現場講授、對話互動、案例現場錄像、客戶代表分享。
    五、培訓課時:兩天
    課程綱要:
    第一章  工廠成本基礎
    1.成本和成本控制的基本概念
    √不同商業模式下的成本特點
    √企業如何選擇最具競爭優勢和適合自己的成本模式
    √如何平衡增長與控制成本的關系
    √提高核心競爭力的成本控制
    √案例:降低成本的優勢
    2.保本點分析
    √保本點與規模效益的關系
    √降低保本點的途徑
    3.如何增加利潤
    √不可不懂的利潤表P&L
    √利潤增加的兩種途徑
    4.年度經營計劃與降低成本
    5.案例分析:某大型企業降低成本
    第二章  確定降低成本的目標
    1.成本分析方法
    √找準方向:主銷產品的成本結構分析
    √找對重點:降低材料成本
    2.成本比率分析
    √成本數據采集;宏觀分析;微觀分析;標桿管理
    3.成本降低的優先順序
    4.案例分析
    第三章  工廠成本控制與價值分析的指導思想
    1.市場價格倒算的目標成本
    2.精益管理與成本控制
    3.顧客導向與內部優化相結合的價值分析
    √案例分析:精益成本控制圖
    √搭建“QFD成本控制屋”
    第四章  從財務的角度進行成本控制與價值分析
    1.企業生產經營的控制體系
    2.工廠生產運作與財務績效的對應關系
    3.財務角度的全面成本管理
    4.聯系:工廠成本的模擬演算
    第五章  以人為本——降低人工成本
    1.精簡組織
    √精簡組織的三個重要原則:存在價值、管理幅度、管理層次
    √精簡組織的結果:直接結果與深層結果
    √精簡組織的案例
    2.工作抽樣
    √工作抽樣的意義、方法、程序、注意要點
    3.提高勞動力效率
    √勞動力效率衡量的指標
    √勞動力效率表達的三種方式:直接勞動力效率、總勞動力效率、全員勞動力效率
    √技能提升與多技能發展:技能等級劃分、多技能發展、多技能訓練計劃表
    4.消除系統損耗
    √系統損耗的定義
    √消除系統損耗的價值
    √怎樣消除系統損耗
    √
    第六章  從疼痛感最小的地方——供應商開始
    1.建立價格信息體系
    √建立價格網絡收集系統
    √建立價格咨詢系統
    √建立價格資料查詢系統
    2.以總成本最低為導向尋求最低單價
    √產品成本的構成
    √總成本的觀點:關注貫穿整個“生命周期”的整體成本
    3.正確考核采購人員
    √選擇采購人員;采購績效考核;輪換與審計
    4.采購過程控制
    √關鍵性采購原則、ABC管理法、招標與談判、供應商之間的競爭、包裝和運輸、材料的標準化、采購合同
    5.三個關鍵性采購原則
    √不要遠離采購部門;把力量集中在A類物料上;不要加速完成采購
    6.正確考核供應商
    √供應商關系策略;多因素比較選擇供應商;供應商績效評估與激勵
    7.案例:某公司招標采購流程詳解
    第七章  管好庫存——這可是錢哪
    1.庫存控制的目的與作用
    2.影響庫存水平的因素
    3.庫存管理的核心思想
    4.庫存控制的經典模型與方法
    √Q模型、P模型、s,S模型、R,s,S模型、庫存控制ABC法
    5.訂貨量計算的五種方法
    6.如何加速庫存周轉
    7.案例分析
    第八章  重視質量成本
    1.什么是質量成本
    √質量成本的定義;質量成本的分類
    2.POC與PONC
    3.如何控制質量成本
    √現代品質管理的利器6 Sigma;質量成本的控制標準
    4.案例
    第九章  全方位降低制造費用——消除六大損失與八大浪費
    1.提高材料的利用率與設備總效率
    √什么是0EE;小組練習
    2.消除六大損失,提高OEE
    √生產中的能力損失——六大損失;快速換型八步法
    3.消除八大浪費,提高增值比
    √什么是八大浪費;如何消除八大浪費
    4.降低能源成本
    5.別亂扔垃圾——廢品管理
    第十章  最容易忽略的領域——產品研發控制
    1.研發分類與費用分析
    2.產品重新設計的費用控制
    3.產品淘汰的程序
    4.產品增加
    √產品開發能力的最佳指標
    第十一章  削減工廠行政費用
    1.削減行政費用的價值
    2.養成良好工作習慣
    √不要和電腦發生愛情;不提倡打印;多使用便條
    √砍掉多余的報表,停止不必要的文件流動;發電郵時,盡量少用抄送;提高會議效率
    第十二章  如何進行成本日報
    1.數據采集方法與程序
    2.數據分析方法與程序
    3.如何將事實信息變成管理信息
    4.如何將信息與員工行為相聯系
    第十三章  工廠模擬演練
    六、根據客戶的成本結構而度身訂做游戲,演練的重點是對成本的理解與控制
(編輯:shlize)
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