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現場問題分析與改善06-04

更新時間:2015-02-03 13:04:07點擊次數:1388次字號:T|T
現場問題分析與改善培訓 -抬抬眼,遍地有浪費,動動腦,處處是效益! 一、為什么學習本課程? 現場管理千頭萬緒,基本要素卻只有三個:人、物、場所;現場情況千變萬化,歸結起來只有“兩流”:物流和信息流;作為企業管理者-總經理、生產副總、生產主管等等必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究,從中發現問題、分析原因、找出解決問題和優化現場管理的的答案來。本課程的終極其目的,就是為現場管理者提供一個對現場管理分析...
現場問題分析與改善培訓
-抬抬眼,遍地有浪費,動動腦,處處是效益!
一、為什么學習本課程?
現場管理千頭萬緒,基本要素卻只有三個:人、物、場所;現場情況千變萬化,歸結起來只有“兩流”:物流和信息流;作為企業管理者-總經理、生產副總、生產主管等等必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究,從中發現問題、分析原因、找出解決問題和優化現場管理的的答案來。本課程的終極其目的,就是為現場管理者提供一個對現場管理分析和創造的思路和工具,掌握了它,也許不花一分錢,就可以從科學管理中要效率和效益。簡單地說,就是:“工藝流程查、平面圖上找、流水線上算、動作分析測、人機工程擠、關鍵路線縮、搬運時空壓、現場環境改”八個妙招!
二、課程收益:
通過本課程您將:
1、在短期內掌握大量的生產管理技巧和方法,使生產計劃精確細致,強化生產調度和指揮。
2、學習和使用這些方法將使你縮短生產周期,實現時間和費用的優化。
3、加強現場管理,提高質量、降低庫存、降低生產成本。在文明生產方面前進一步。
4、使你學會不用增添設備、不用人、財、物的投資,有效減少窩工和生產不均衡帶來的浪費,向車間平面布置要效益,向工藝流程要效益,向動作分析和作業研究要效益,向關鍵路線和人機工程要效益、向科學方法要效益。
5、開展質量改進和8D活動,將問題消滅在萌芽中,逐漸走向零缺陷管理。
6、開展創造性的思考和系統思考,破除迷信,開動機器,打破常規,實現技術和管理的突破。
三、課程對象:
生產副總、技術、生產、質量經理(主管)、車間主任、班組長
四、培訓方式
專題演講、案例討論、實戰演練
五、課時安排:2天
六、課程大綱
第一講   現場主管的角色認知及使命-精細化的主角
√企業歡迎什么樣的主管
√為什么外科醫生型主管最受歡迎
√主管的角色與功能與管理技巧
√主管要會說三種語言
√復合型人才是最理想的主管
√管理者必備的六大精神
√銅頭、鐵嘴、飛毛腿、蛤蟆肚
√和下屬溝通協調的技巧
√獲得上司青睞的妙招
√生產主管的七大管理職能
√執行就有水吃-三個和尚新編
第二講 怎樣進行現場診斷和分析
√你看到了問題在哪里?
√生產現場的八大浪費
√生產現場常見問題
√現場診斷的內容和重點
√解決問題的金鑰匙-“六何法”及“四種技巧”
√生產過程的時間組織
√合理布置工地的基本要求
√人機工程是什么?
√顏色和洗手間的笑話
第三講 現場分析和改善的八大利器 (上)
√利器一:向生產流程要效益-工藝流程查!
√方框菱形加線條,工藝診斷是個寶
√某公司的流程改進和效益
√認真填好一張表,喜看成果在手中
√利器二:向平面布置要效益-平面布置找!
√路線短,占地少,就地取放效率高
√某公司裝配車間平面布置建議方案
√利器三:向移動方式要效益-流水線上算!
√移動方式大有文章
√平衡流水線的訣竅
√利器四:向動作分析要要效益-動作分析測!
√包餃子的故事和插秧的笑話
√動作經濟原則
第四講  現場分析和改善的八大利器(中)
√標準作業時間
√動作分析的三種主要方法
√MOD基本圖
√MOD模特法一看就會、一記就牢
√MOD法的實例分析
√利器五:搬運大有文章可做-搬運時空壓!
√物料搬運優化的原則和方法
√合理化搬運
√利器六:人機聯合分析-人機工程擠!
√人機工程擠出時間和效益
現場改善的目的
√生產線改善的實例和動畫
√豐田生產方式
第五講  現場分析和改善的八大利器(下)
√利器七:用網絡技術壓縮生產周期-關鍵路線縮!
√生產管理的瑰寶-關鍵路線法
√生產為什么會不平衡-一個法蘭盤引出的思考
√有差異就有辦法
√找出關鍵路線就是勝利
√關鍵路線的優化
√時間費用的優化案例
√某機車公司生產周期由32天變為18天!
√精益生產的優點
第六講  利器八-現場環境改一改(定置管理)
√現場管理系統的鐵三角-三大因素
√人、物、場所的最佳結合
√生理曲線和物體擺放的奧妙
√定置管理的實施-6S現場管理活動
√定置管理的實施技巧
√定置管理的類型和設計原則
√定置管理的有力武器-紅牌作戰
√定置管理好
√定置管理的案例、圖片
第七講 精益生產的核心之一-質量管理
√精益生產的核心-質量管理
√質量和顧客滿意
√上海女人功德無量?
√質量和企業
√質量和效益
√質量的特性
√2006年最忽悠中國老百姓的10件事
√全面質量管理的五個階段
√全面質量管理的基本要求
√質量管理的基礎工作
√質量是用心做出來的
第八講  質量控制和改進是生產主管的基本功
√六大因素-人、機、料、法、環、檢的控制
√生產主管在質量控制中的職責
√急性質量故障和慢性質量故障
√連問五個為什么
√二八定律和要因分析
√關上窗簾的故事
√質量改進的八個步驟
√現場改善 的金科玉律
√毛主席的精彩論述
第九講  使人思路清晰的關聯圖
√新七種質量管理工具產生的時代背景
√關聯圖的特點和分類
√ 案例:誰是黑幫老大?
√ 關聯圖的繪制
√ 主因和問題的判別
√案例:自行車零件丟損嚴重的關聯圖
√案例:出口工藝品的質量問題關聯圖
√家電生產問題的關聯圖
√機械行業質量問題的關聯圖
√當場練習半小時
√針對本單位的實際問題分析原因,當場發表成果
第十講  生產管理贏在思路
√ 系統圖的妙用
√怎樣使質量管理小組活動更豐富多彩
√假如我開北京烤鴨店
√笑話:如何獲得女孩子的好感
√右半腦的奧妙
√ 使孩子變笨的十個高招
√ 頭腦風暴法
√ 不可能的任務:生病出成果、生氣出發明等十個案例
√ 中國人的發明-十二聰明法
√ 不斷創造才能贏得未來
第十一講 生產過程的運籌學-PDPC法
√為什么會功虧一簣
√從現在出發,怎樣達到理想目標
√PDPC法的用途
√凡事預則立,不預則廢
√精彩的“不可倒放”案例
√人人都可當諸葛亮
√怎樣將生產率提高20%
√假如生產出了故障,你怎么辦
√油機主油道清潔度的PDPC法
√PDPC法的擴展-防錯法
第十二講 改變了做事方式的零缺陷
√你會回錯家門嗎?
√為什么連螺絲釘都擰不緊?
√哥倫比亞號毀于細節
√“可怕”的日本人
√五個錯誤的質量概念
√質量工作者的職責是什么-解決各部門推委和扯皮的理論
√一個核心、兩個基本點、三個需要、四項基本原則
√六個變革管理的階段
√零缺陷的威力
√老鼠的危害
√一顆釘子滅了一個帝國
(編輯:shlize)
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